核桃油是采用核桃仁為原料,壓榨而成的植物油。屬于可食用油。
核桃仁有豐富的含油量,有“樹上油庫”的美譽(yù)。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料,并采用國際領(lǐng)先的工藝制取出來的天然果油汁。桃的的營養(yǎng)含量:不飽和脂肪酸含量≥92%,亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%,富含天然VA、VD等營養(yǎng)物質(zhì)。核桃油被譽(yù)為“東方橄欖油”,同橄欖油一樣備受消費(fèi)者青睞。
核桃經(jīng)核桃仁壓榨得出核桃油,未經(jīng)處理的核桃油被稱為毛油,毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、游離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質(zhì)和膠質(zhì)等等,一些原料不好的核桃仁還含有黃曲霉毒素、苯并芘等有害物質(zhì)。所以未經(jīng)精煉的核桃油不建議食用,也不符合走向市場所需的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
核桃油精煉設(shè)備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸:脫去毛油中的脂肪酸,使酸價達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);
脫膠:脫去毛油中的膠質(zhì);
脫色:毛油經(jīng)過脫色處理得出來的油晶瑩剔透;
脫臭:去掉毛油中的雜味;
脫蠟:核桃油中含有蠟質(zhì),需要經(jīng)過脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)
普通的精煉大多采用化學(xué)精煉工藝,由于堿煉脫酸過程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如維生素E從油中帶走,從而使油中的營養(yǎng)物質(zhì)減少,一些中性油被帶走因此,我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法,前段僅作脫膠處理,無需堿煉,以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失,并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝,配備組合式脫酸脫臭塔,油脂進(jìn)入填料塔中的填料段上,分散形成油膜,自上而下流動,與水蒸氣逆流接觸,脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除,從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短,不僅降低了生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。
核桃油精煉設(shè)備工藝流程:
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃油精煉設(shè)備工藝說明:毛油預(yù)熱后,往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌,分離出油腳,經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入干燥脫色工序,加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合,再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾,濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧,然后泵入油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱,再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭,最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì),脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱,再經(jīng)冷卻得到成品油。
主要設(shè)備:離心機(jī)(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機(jī)、精細(xì)過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉設(shè)備工藝特點:采用物理精煉技術(shù),降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì)。